1、鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，避免震動互相撞擊。
2、應用時，從包裝盒子里拿出鉆頭應即放到機床主軸的彈性夾頭里或全自動更換鉆頭的數控刀具庫里。用完隨后放回包裝盒子里。
3、*確測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，避免鉆削刃與機械式檢測儀觸碰而被磕傷。
4、一些數控鉆床應用*準定位環(huán)一些數控鉆床則不應用*準定位環(huán)，如應用*準定位環(huán)的其組裝時的深層*準定位一定要*確，如不應用*準定位環(huán)其鉆頭放到機床主軸上的伸尺寸要調整一致，多機床主軸鉆床更要注意這一點，要使每個機床主軸的打孔深層要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿電路板導致損毀。
5、平常可應用40倍立體顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的損壞。
6、要常常查驗機床主軸和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力，同心度不行會導致小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等狀況，夾緊力不行會導致具體轉速比與設定的轉速比不符，夾頭與鉆頭中間跑偏。
7、定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍才可以夾牢。
8、要常常查驗機床主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與機床主軸垂直不能晃動，避免打孔中造成斷鉆和偏孔。
9、鉆床的除塵實際效果好，除塵風可降低鉆頭氣溫，同時帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度。
10、基板疊層包含上、下墊塊要在鉆床的作業(yè)臺子上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中*準定位牢、放正。應用粘膠帶需避免鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭黏附切削，導致斷屑艱難和斷鉆。
11、訂購生產商的鉆頭，進廠檢測時要抽樣檢驗其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的高倍顯微鏡查驗其空缺、擦破和裂痕。
12、鉆頭適度重磨，可增加鉆頭的應用和重磨次數，增加鉆頭使用壽命，降低產品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩條主鉆削刃全長內，損壞深層應低于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨太多其打孔品質及*密度都是會降低，會導致電路板制成品的損毀。太多的翻磨實際效果得不償失。
13、當因為損壞且其損壞直徑與原先相較為減少２％時，則鉆頭損毀。
14、鉆頭主要參數的設定在一般狀況下，生產商都給予1份本廠生產制造鉆頭的打孔的轉速比和下速的性能參數，該主要參數只是是參照，具體還需要加工工藝員工通過具體應用得到1個切合實際狀況的鉆頭的轉速比和下速主要參數，一般具體主要參數與參照的主要參數有差別可是相距并不會太多。
