1、鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，避免震動互相撞擊。
2、應(yīng)用時，從包裝盒子里拿出鉆頭應(yīng)即放到機床主軸的彈性夾頭里或全自動更換鉆頭的數(shù)控刀具庫里。用完隨后放回包裝盒子里。
3、*確測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀器，避免鉆削刃與機械式檢測儀觸碰而被磕傷。
4、一些數(shù)控鉆床應(yīng)用*準定位環(huán)一些數(shù)控鉆床則不應(yīng)用*準定位環(huán)，如應(yīng)用*準定位環(huán)的其組裝時的深層*準定位一定要*確，如不應(yīng)用*準定位環(huán)其鉆頭放到機床主軸上的伸尺寸要調(diào)整一致，多機床主軸鉆床更要注意這一點，要使每個機床主軸的打孔深層要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿電路板導致?lián)p毀。
5、平常可應(yīng)用40倍立體顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的損壞。
6、要常常查驗機床主軸和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力，同心度不行會導致小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等狀況，夾緊力不行會導致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符，夾頭與鉆頭中間跑偏。
7、定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍才可以夾牢。
8、要常常查驗機床主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與機床主軸垂直不能晃動，避免打孔中造成斷鉆和偏孔。
9、鉆床的除塵實際效果好，除塵風可降低鉆頭氣溫，同時帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度。
10、基板疊層包含上、下墊塊要在鉆床的作業(yè)臺子上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中*準定位牢、放正。應(yīng)用粘膠帶需避免鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭黏附切削，導致斷屑艱難和斷鉆。
11、訂購生產(chǎn)商的鉆頭，進廠檢測時要抽樣檢驗其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的高倍顯微鏡查驗其空缺、擦破和裂痕。
12、鉆頭適度重磨，可增加鉆頭的應(yīng)用和重磨次數(shù)，增加鉆頭使用壽命，降低產(chǎn)品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩條主鉆削刃全長內(nèi)，損壞深層應(yīng)低于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨太多其打孔品質(zhì)及*密度都是會降低，會導致電路板制成品的損毀。太多的翻磨實際效果得不償失。
13、當因為損壞且其損壞直徑與原先相較為減少２％時，則鉆頭損毀。
14、鉆頭主要參數(shù)的設(shè)定在一般狀況下，生產(chǎn)商都給予1份本廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)速比和下速的性能參數(shù)，該主要參數(shù)只是是參照，具體還需要加工工藝員工通過具體應(yīng)用得到1個切合實際狀況的鉆頭的轉(zhuǎn)速比和下速主要參數(shù)，一般具體主要參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差別可是相距并不會太多。
